加藥裝置廠家介紹全自動和一體化加藥裝置的分類及操作詳細(xì)說明

加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設(shè)備，用于需要投加緩沖劑、阻垢劑、殺菌劑的循環(huán)水系統(tǒng)，進(jìn)行水質(zhì)處理藥劑的準(zhǔn)確投加與計量。在給水、排水處理過程中，常常投加各類化學(xué)藥劑作為阻垢、殺菌滅藻、混凝、絮凝用、以達(dá)到凈化水的目的。

加藥裝置可以分為哪幾類?

　加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類：

一、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

二、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

三、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

加藥裝置工作原理

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥裝置適用范圍

1、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。2、環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。3、用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)。4、電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。5、電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。6、鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

 自動加藥裝置安裝操作步驟

1、加藥裝置啟動前預(yù)備事項(xiàng)——溶液濃度的調(diào)整。

泡制高分子溶液的濃度范圍：

濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度選擇，此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。

2、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。

清冼時關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清冼兩遍后開始加藥。

3、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。

4、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計量泵的實(shí)際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至zui高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。（反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱有效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）。

5、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。

6、打開計量泵進(jìn)出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計量泵。

7、定期巡查加藥系統(tǒng)有無泄漏，有泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)確及時計算調(diào)整。

8、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。

9、加藥箱補(bǔ)水時注意不要超過最高液位。

10、加藥箱設(shè)置有低液位報警時，中控PLC如果設(shè)置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。第二次配置PTP-0100溶液時，加藥箱的體積以實(shí)際容積計算。

五、自動加藥裝置常用藥劑配方

1、純堿法

此法主要向鍋內(nèi)投用純堿（Na2C03）。Na2C03 在一定壓 力下，雖然能分解成部分 NaOH， 但對于成分復(fù)雜的給水該方法處理效果不佳。

2、純堿一栲膠法

由于純堿和栲膠的協(xié)同效率，所以比單用純堿效果好。

3、純堿一腐殖酸鈉法

此法要比純堿一栲膠法效果好，因?yàn)楦乘徕c的水處理效果要比栲膠優(yōu)越。

4、“三鈉一膠”法

“三鈉一膠”法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲膠。此種方法在我國鐵路系統(tǒng)有一套完整的理論和使用方法，防垢效果良好。

5、“四鈉”法

“四鈉”法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸鍋，此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法，對各種水質(zhì)都有良好的適應(yīng)性。

6、有機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)聚竣酸鹽和純堿法。

此法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方，效果比較理想。

7、有機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。

此法也是近幾年才發(fā)展起來的新的阻垢劑配方。

純堿不但其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機(jī)聚磷酸鹽和有機(jī)聚竣酸鹽提供了阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑，所以效果比上述配方更為理想。

六、自動加藥裝置加藥方式

將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi)，用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過濾去除雜質(zhì)，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加入鍋內(nèi)。

1、注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。

2、水箱加藥

利用存水箱將藥液投放在給水中的裝置。

事先應(yīng)測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥將藥液按存水箱容水量滴入所需藥液，關(guān)閉閥。然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻，在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內(nèi)。

3、壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥，給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果，采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差，將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

一、設(shè)備概述

一體化加藥裝置主要包括酸、堿、消毒劑、殺菌劑、PAC、PAM等藥劑加藥系統(tǒng)。

1、結(jié)構(gòu)布置

加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。 計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護(hù)。

2、各部件材質(zhì)

各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。

3、液位檢測、自動停泵

溶液箱設(shè)置液位計，實(shí)現(xiàn)液位遠(yuǎn)傳、高低限報警，低液位自動停泵，防止加藥泵空轉(zhuǎn)。

4、配藥

溶液的配制由手動進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，進(jìn)行投加。

5、加藥量的控制

加藥量的控制可手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可進(jìn)行自動控制

二、加藥裝置操作說明

1、使用

加藥裝置用于自來水廠、污水處理廠、電廠、造紙廠等眾多行業(yè)。

2、裝置啟動前的操作

檢查各連接接頭，緊固件不應(yīng)有松動、脫落現(xiàn)象； 檢查水箱溢流管是否暢通；

各計量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）；

溶液箱內(nèi)是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。

3、配制藥品

（1）關(guān)閉所有閥門；

（2）打開排污閥，排污時間3min，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥；

（3） 打開進(jìn)水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關(guān)閉進(jìn)水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；

（4）打開攪拌電機(jī)攪拌，使溶液均勻。

4、裝置啟動

（1）打開計量泵出口閥門；

（2）打開計量進(jìn)口閥，溶液箱出口閥；

（3）調(diào)整計量泵行程至適當(dāng)位置（40%左右）；

5、選擇操作模式（就動手動、遠(yuǎn)程控制） 就地手動操作

（1）將計量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地手動方式；

（2）按下計量泵啟動按鈕；

（3）調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需運(yùn)行頻率；

（4）計量泵以設(shè)定沖程運(yùn)行，電流表指示正常；

（5）備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關(guān)切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；

（6）攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動按鈕，一定時間后關(guān)閉。

6、遠(yuǎn)程控制操作:

（1）將計量泵操作模式選擇開關(guān)切換至遠(yuǎn)程控制方式；

（2）由監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其他控制系統(tǒng)手動或自動啟動計量泵；

（3）計量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動設(shè)定沖程運(yùn)行；

（4）備用泵和攪拌電機(jī)的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動設(shè)定沖程運(yùn)行。

7、裝置運(yùn)行

（1）計量泵切換

計量泵發(fā)生故障時，發(fā)出報警號，打開備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥，備用泵投運(yùn)； 關(guān)閉發(fā)生故障的計量泵進(jìn)口閥、出口閥； 檢查發(fā)生故障的計量泵并進(jìn)行維修。

（2）裝置停運(yùn)

停計量泵； 關(guān)閉溶液箱出口閥；

關(guān)閉計量泵進(jìn)口閥、出口閥； 關(guān)閉電源；

打開排污閥，排盡箱內(nèi)溶液。

8、裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)

（1）計量泵

啟動泵時，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止強(qiáng)力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。

裝置運(yùn)行過程中，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止串樣，造成加藥量控制不準(zhǔn)。

泵處于開啟狀態(tài)時，禁止關(guān)閉泵進(jìn)出口管路上任何閥門。 在調(diào)節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機(jī)始終在運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）過濾器

過濾器每運(yùn)行一年清洗一次