通過拆下高壓計量泵的電動機單試，可判斷電動機或變頻器是否正常。  　　若高壓計量泵存在機械故障，則須檢查下列問題：電動機與蝸桿聯(lián)軸器是否對中;蝸輪與蝸桿嚙合齒面是否磨損嚴重;蝸輪與蝸桿的支撐軸承是否正常;行程調(diào)節(jié)機構(gòu)(N軸)是否磨損。一般情況下，對機械故障的檢修內(nèi)容主要為更換或修復損壞件。  　　組裝蝸輪與蝸桿時，須注意重新調(diào)整其嚙合位置。其調(diào)節(jié)方法為：在蝸輪工作齒面上薄薄地涂一層紅丹，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察其嚙合點位置，通過增減傳動箱底部的蝸輪定位底座上的墊片，使嚙合點達到正確位置。蝸桿裝配到位后進行盤車，應轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻。在排液沖程大于吸液沖程時，高壓計量泵運行中產(chǎn)生的單脈動負載會加劇蝸輪的磨損，因此高壓計量泵運行一段時間后，應檢查蝸輪磨損情況，如需要，可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉(zhuǎn)180°后，再進行安裝，以延長蝸輪的工作壽命。  　　高壓計量泵在長時間運行中應加強潤滑管理，定期觀察傳動箱的指定油位量，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油。本泵使用N68或N100機械油，新高壓計量泵運行第1個月內(nèi)應換油1次，運行1個月后以6～10個月為周期進行潤滑油更換。